機電設備安裝并不能以施工結束作為標準，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經(jīng)常會(huì )應用到許多中小型機電設備，盡管體積較小、安裝調試相對簡(jiǎn)單，但所涉及的配套組件和對應標準會(huì )更多;大型機電設備安裝調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協(xié)調管理，這些都為機電設備的安裝調試帶來(lái)了客觀(guān)上的困難。

　　1、機電設備安裝中的常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題

　　伴隨著(zhù)生產(chǎn)設備標準化、現代化水平的提升，尤其是自動(dòng)化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專(zhuān)業(yè)分工細化，設備安裝專(zhuān)業(yè)逐步向技術(shù)密集型方向傾斜，這就為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求機電設備安裝進(jìn)度計劃必須周密考慮好各項工序的時(shí)間預測，兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調試的需要。通常來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)機電安裝問(wèn)題主要包括以下幾點(diǎn)：

　　1)螺栓聯(lián)接問(wèn)題。螺栓聯(lián)接是機電安裝中最基本的裝配，但操作不當如聯(lián)接過(guò)緊時(shí)，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長(cháng)期作用，出現金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動(dòng)的現象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯(lián)接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實(shí)壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應，最后導致聯(lián)接處過(guò)熱、燒熔，出現接地短路、斷開(kāi)事故。

　　2)振動(dòng)問(wèn)題。振動(dòng)問(wèn)題原因通常包含3方面：①泵，主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過(guò)強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過(guò)多，極易造成泵運行穩定性失衡，如出口閥流量控制不穩定導致的震動(dòng)等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來(lái)操作。

　　3)超電流問(wèn)題。出現此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物;電機過(guò)載電流整定偏低，線(xiàn)路電阻偏高等;工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。

　　4)電氣設備問(wèn)題。①隔離開(kāi)關(guān)安裝操作不當導致動(dòng)、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過(guò)熱、熄弧時(shí)間延民，導致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時(shí)落入雜物卡住機構，如不及時(shí)加以處理，也會(huì )出現不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時(shí)落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會(huì )直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開(kāi)路，將產(chǎn)生很高的過(guò)電壓，危及人身與設備安全。

　　2、安裝調試人員的組織管理

　　以上機電設備安裝中的常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題足以證明，細節是決定設備安裝調試成敗的關(guān)鍵，首要的就是抓好人員組織與技術(shù)培訓。

　　大型機電設備在初次安裝調試中應要求供應廠(chǎng)商派出技術(shù)人員具體負責;中小型機電設備設計相對簡(jiǎn)單，且多數設備出廠(chǎng)前已安裝調試好，但也有部分技術(shù)精密、價(jià)格昂貴的設備須由廠(chǎng)方技術(shù)人員主持安裝調試。購置單位在負責選配調試協(xié)調組成員時(shí)，要注意落實(shí)以下問(wèn)題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應符合業(yè)務(wù)熟練、反應靈活、責任感強等基本素質(zhì)要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術(shù)人員擔任機長(cháng)。二是組織好安裝調試前的培訓工作，在選配操作人員的基礎上，進(jìn)行崗位分工與現場(chǎng)技術(shù)培訓。

　　3、機電設備安裝過(guò)程管理

　　機電設備安裝過(guò)程通常包括三個(gè)環(huán)節：擬定安裝準備計劃、準備、安裝。

　　1)正式安裝前，設備安裝人員應結合以往實(shí)務(wù)經(jīng)驗擬定計劃，對機電設備安裝選址、設備進(jìn)場(chǎng)以及組織安排等作好細致的規劃，合理預測安裝過(guò)程中可能遇見(jiàn)的困難，并提出應急預案。

　　2)安裝前的準備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質(zhì)量是否達標。如設備安裝地點(diǎn)電力布置是否合理、設備螺母有無(wú)松動(dòng)現象等。

　　3)安裝。設備安裝過(guò)程中，保證人員人身安全是第一要務(wù)，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全;其次應當就設備零部件及附屬裝置作好外觀(guān)質(zhì)量檢查。安裝要依據擬定計劃分工協(xié)作、定崗定責。完成任務(wù)后，再對設備的完整性、安全性作初步的檢查。

　　4、機電設備調試

　　機電設備安裝好之后，后續工作就是盡快地使設備投入生產(chǎn)。要實(shí)現這一目標，調試是必不可免的過(guò)程。充分細致的設備裝配檢查是設備調試工作順利完成的基礎與前提，調試前需要再次對設備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設備調試的內容主要包括：設備使用性能、工作質(zhì)量以及運行是否正常等。調試過(guò)程中，相應機械技術(shù)人員與輔助人員須按時(shí)足員到位，在調試過(guò)程中進(jìn)一步熟悉設備的操作要領(lǐng)、基本程序以及各項功能控制方法。

　　調試過(guò)程應有專(zhuān)門(mén)人員筆錄設備調試的各項步驟，通過(guò)對設備安裝經(jīng)驗的系統總結，可比較客觀(guān)的歸納出設備的基本運行狀態(tài)及特征。也可以為將來(lái)設備運行中可能出現的各種技術(shù)問(wèn)題解決提供一手資料，對于設備的升級改造也能起到積極的輔助作用。

　　在設備的調試過(guò)程中，必須遵循兩項基本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯(lián)調;先就地后遙控;先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng);先空載后負載;先手動(dòng)后自動(dòng)。其二，“安全第一”為基本準則。人身安全與設備安全必須放在第一位考慮，不能急于投產(chǎn)或輕忽大意而淡化安全調試的重要性。