我國現(xiàn)有的錫電極產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)周期長、致密度低、抗折度小等缺點。本公司的電極產(chǎn)品的主要創(chuàng)新點在于：改進了工藝配方，簡化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的性價比。具體如下：
（1）配方技術(shù)創(chuàng)新：二氧化錫電極產(chǎn)品的質(zhì)量與性能80%決定于產(chǎn)品配方是否合理，如果配方有問題，后期制作質(zhì)量與性能將沒有太大的改進余地，相反，如果配方合理，對提高電極的體積密度，抗折強度，導(dǎo)電率，抗侵蝕性以及節(jié)能性將有極大的幫助。
我公司的技術(shù)研發(fā)團隊在大量查閱各種技術(shù)資料之后，經(jīng)過反復(fù)的試驗，解決了配方的問題，使電極的體積密度由6.25-6.39g/cm3提高到6.6g/cm3以上。通過在火石玻璃窯爐上使用，使用時間由原來的10個月提高到18個月，能源利用率比同類電極提高20%，大大超越了國內(nèi)錫電極的技術(shù)水平，基本接近進口氧化錫電極的水平。
（2）工藝創(chuàng)新
a、成型工藝創(chuàng)新：目前國內(nèi)錫電極的成型工藝多采用橡膠模具，這樣的模具產(chǎn)品壓制出來以后，大量出現(xiàn)變形，炸裂，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻，抗折度小，使用壽命短，無形中增加產(chǎn)品的成本。我公司的研發(fā)團隊通過大量實驗發(fā)現(xiàn)在橡膠模具外加裝特殊的鋼模具之后，在冷等靜壓機上壓制成型，這樣壓制成型的電極毛坯結(jié)構(gòu)更緊密，均勻性更好，提高了電極的致密度和抗折度，延長了電極的使用壽命。
b、燒結(jié)工藝創(chuàng)新：普通的燒結(jié)工藝，是在空氣中無壓力，高溫?zé)Y(jié)而我公司研發(fā)團隊卻發(fā)現(xiàn)在中頻爐及箱式電阻爐里充入特定的保護氣體對產(chǎn)品進行高溫?zé)Y(jié)，這樣可以減少燒結(jié)過程中的氧化還原反應(yīng)，使得按本配方生產(chǎn)出的產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)達到更高要求。
技術(shù)創(chuàng)新后的電極達到如下技術(shù)標(biāo)準：

顯氣孔率%

體積密度（g/cm3）

抗折強度（kg/cm3）

電阻率（Ω.cm）

室溫

1000℃

1200℃

1400℃

室溫

200℃

400℃

600℃

0.45- 0.82

6.38- 6.58

1155

641

166

95

93

10.2

6.1

1.4

電阻率（Ω.cm）

抗玻璃侵蝕速率（mm/H） （鈣鈉）

熱膨脹率%

800℃

900℃

1000℃

1100℃

1200℃

1400℃

1200℃

0.02

0.015

0.0098

0.0084

0.53*10-3

0.63*10-3

0.69

我公司SnO2電極與進口電極相比，主要性能差別如下：
 

	顯氣孔率	體積密度g/cm3	抗折強度 1200℃	電阻率 （Ω.cm） 1100℃	抗侵蝕性(mm/H)鈉鈣玻璃1100℃	熱膨脹率%（1200℃）
進口	0.45-0.82	6.35-6.58	171	0.081	0.58*10-3	0.64
自制	0.45-0.82	6.38-6.58	166	0.0084	0.63*10-3	0.69

 
從上表各項技術(shù)數(shù)據(jù)對比可以看到：我公司通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，顯氣孔率、體積密度及電阻率都已經(jīng)達到進口同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求，抗折強度、抗腐蝕性及熱膨脹率也已近接近進口同類產(chǎn)品的標(biāo)準，能夠滿足客戶的生產(chǎn)需要。